為確保電機(jī)軸的尺寸加工精度和表面粗糙度，多年來(lái)力久電機(jī)一致沿用的是磨床加工軸的軸伸和軸承臺(tái)，但隨著公司YE3/YE2/DYG/NEMA等系列節(jié)能電機(jī)的訂單量越來(lái)越大，且有大批量產(chǎn)品打入國(guó)際市場(chǎng)，傳統(tǒng)的磨削工藝已不能滿足公司產(chǎn)品產(chǎn)量和精度的要求。

眾所周知，所謂的“以車(chē)代磨”工藝，就是采用車(chē)削代替磨削成為加工工序。采用以車(chē)代磨工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，不僅顯著提升加工效率，降低設(shè)備投資和維修費(fèi)用，而且實(shí)現(xiàn)潔凈生產(chǎn)，改善生產(chǎn)環(huán)境，滿足環(huán)保要求；這樣就對(duì)數(shù)控車(chē)床提出了更高的要求。為此，力久電機(jī)斥資引進(jìn)了進(jìn)口的高精度數(shù)控車(chē)床，用數(shù)控車(chē)床代替?zhèn)鹘y(tǒng)的半自動(dòng)磨床，經(jīng)過(guò)近一個(gè)月的安裝調(diào)試，生產(chǎn)出的軸不僅滿足了質(zhì)量要求，而且極大地提高了生產(chǎn)效率，也得到了來(lái)現(xiàn)場(chǎng)考察的國(guó)外客戶的高度認(rèn)可。

相信以車(chē)代磨工藝的采用，一定會(huì)助力力久電機(jī)的提質(zhì)增效和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。