隨著科技的不斷進步和發(fā)展，人們對電機能效的要求也越來越高，以力久電機為例，從以前的普通Y系列電機到現在的YX3系列高效電機，很快YX3電機也將變成普通效率電機，被YE3超高效電機取而代之。

  而超高效電機對轉子鑄鋁要求更高，目前廣泛應用的壓力鑄鋁普遍存在缺陷多、鑄鋁質量比離心鑄鋁差的缺點，但對中小型電機來說，離心鑄鋁效率過低和高能耗使得廠家根本無法將之應用于實際生產。因此如何提高壓力鑄鋁質量就成為保證超高效電機能否達標的關鍵。

  實際生產中，鑄鋁轉子一般為垂直壓鑄，其中上端環(huán)、鋁條均為缺陷高發(fā)部位。尤其是上端環(huán)，因為鑄鋁轉子本身的鑄鋁型腔為籠型，并不適合流體順暢流動，因此在急速壓射過程中，必定會卷入空氣，這些空氣一部分會從各種氣隙中逸出，但因為充型到凝固的時間太短，總會有少部分滯留在鋁液中，這部分空氣絕大部分都隨著鋁液流入上端環(huán)，造成上端環(huán)橫截面積減少，電阻增大，導致電機效率降低。
 

  針對落后工藝壓鑄的轉子缺陷（如上圖）產生的原因及流程，力久電機有針對性地制定了以下幾個措施提高鑄鋁質量：

  對于鋁條中的缺陷：

  1.首先保證壓力以及鋁缸容量，保證鋁水充足、壓力達標；

  2.嚴格實行慢壓射工序，使得慢壓射結束時鋁水漫過下端環(huán)；

  對于上端環(huán)中的缺陷：

  1.改變上模結構，采用立體排氣方式；

  2.設計時根據實際生產中的情況反復試驗，適當增加上端環(huán)面積，用增加理論橫截面積的方法來增加上端環(huán)實際橫截面積；

  采用以上措施后，力久電機的壓力鑄鋁完全達到了超高效電機的標準要求，產品性能在同行業(yè)中處于領先水平，領先的工藝裝備保證了超高效電機的產品質量。