力久電機向精益管理要效率
以前力久電機這樣的生產(chǎn)線很長,每條線差不多需要十多名職工,而且力久又是以特種電機為主導,產(chǎn)品品種很多。如果進行產(chǎn)品切換,生產(chǎn)線上大批量的職工就需轉(zhuǎn)停進行模具、設備等的轉(zhuǎn)換與調(diào)試,浪費了大量時間,以至于生產(chǎn)效率一直上不去。
現(xiàn)在,我們打破慣性思維,長線改短線,每條生產(chǎn)線最多由6名職工就可以完成。針對多種產(chǎn)品進行生產(chǎn),靈活性更強、效率更高。這樣,不僅極大地提高了生產(chǎn)效率,激發(fā)了工人的工作積極性,還避免了因為個人問題造成整條生產(chǎn)線癱瘓的現(xiàn)象發(fā)生。
在激烈的市場競爭中,力久電機依靠敏銳的商業(yè)嗅覺,準確研判發(fā)展形勢,通過全面實施ERP管理系統(tǒng),改善企業(yè)業(yè)務流程,優(yōu)化企業(yè)資源配置,大大縮短了生產(chǎn)周期,生產(chǎn)效率也上升了一個大臺階。
另外,公司還通過ERP管理系統(tǒng)的運行,從原材料采購入庫,到零部件生產(chǎn)加工,到產(chǎn)品發(fā)貨,完全實行系統(tǒng)管理,大大壓縮了庫房面積,降低了資金占用。
持續(xù)的基礎(chǔ)管理提升,讓力久電機受益匪淺,企業(yè)管理更趨制度化和規(guī)范化,企業(yè)整體生產(chǎn)效率都在向著更高的臺階邁進。
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