在本月12號(hào)召開(kāi)的精益管理動(dòng)員大會(huì)上，董事長(zhǎng)已經(jīng)說(shuō)過(guò)，精益管理我們力久電機(jī)已經(jīng)搞了好多年，自推行精益生產(chǎn)以來(lái)，車(chē)間環(huán)境等各方面都發(fā)生了很大改觀，生產(chǎn)流程進(jìn)一步優(yōu)化，各方面都有明顯的改善。而這一次，是公司今年范圍最大、重視程度最高、也是規(guī)格最高的一次，目的是引起公司全體員工的高度重視，把全員的意識(shí)思想統(tǒng)一到精益管理項(xiàng)目上。

董事長(zhǎng)在大會(huì)上講到“精益管理無(wú)處不在，無(wú)微不至”。精益生產(chǎn)是一種管理理念，其關(guān)鍵是改善，通過(guò)改善來(lái)消除生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)，從而降低成本，提升效益，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。精益管理并不是“高大上”的概念，而就在我們身邊，只要在日常工作中做到成效最大化、浪費(fèi)最小化，就是精益。這個(gè)理念要延伸到我們每個(gè)力久員工心中，落實(shí)到我們工作的方方面面。比如在工作中要培養(yǎng)自己成為一個(gè)不拖拉的人，能今天完成的工作絕不拖延到明天：有些需要傳遞、存檔或別人查看的文件要書(shū)寫(xiě)規(guī)范，減少別人查看困難的時(shí)間浪費(fèi)或因此而產(chǎn)生錯(cuò)誤；提高辦公資源的利用率，盡自己所能，節(jié)約用電、節(jié)約用紙、節(jié)約用水，讓節(jié)約和低碳辦公成為一種工作方式和習(xí)慣。

昨天看到生產(chǎn)部的鏟車(chē)司機(jī)師傅正在忙著從倉(cāng)庫(kù)運(yùn)出一批發(fā)往西班牙的YX3高效節(jié)能電機(jī)，放到成品庫(kù)門(mén)外，一個(gè)大型集裝箱車(chē)正停在旁邊，而市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部的同事正拿著單子也在現(xiàn)場(chǎng)。我好奇地問(wèn)道：“為什么不直接裝到集裝箱車(chē)上呢？”

“要先清點(diǎn)一遍，省的裝到車(chē)上再發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，就很麻煩了。”原來(lái)如此。瞧！這不就是避免了精益生產(chǎn)中的“搬運(yùn)的浪費(fèi)”嗎？精益生產(chǎn)真的是無(wú)處不在，只要你善于發(fā)現(xiàn)。

千萬(wàn)別小看我們手頭上的“幾滴漆”、“幾顆螺絲”、“幾根線”，經(jīng)過(guò)深入細(xì)致的改進(jìn)，它們也許能給公司帶來(lái)意想不到的效益。當(dāng)然這種“改進(jìn)”不是一朝一夕就能發(fā)現(xiàn)的，要求我們必須有務(wù)實(shí)的心態(tài)和敏銳的觀察力，從工作的每一個(gè)細(xì)節(jié)不斷探索，不斷思考，總能找到改善點(diǎn)。

一個(gè)公司的精益改善是否成功，關(guān)鍵取決于員工，員工是否積極參與改善，是核心。力久電機(jī)精益管理全體總動(dòng)員模式已然開(kāi)啟：精益從心開(kāi)始！改善從我做起！