提高工作效率是山東力久電機在精細化管理中的重要課題。做為電機制造的核心車間-----繞嵌車間，因為工作的特殊性，從繞線、嵌線、整形到浸漆，各生產工序都在就如何提高工作效率，做著持續(xù)不斷的改進。

  山東力久特種電機股份有限公司生產的電機品種繁多，僅NEMA電機系列就有幾百個規(guī)格，再加上YX3系列高效電機、YP2系列寬頻三相異步電機等幾十個系列幾千個規(guī)格。因此每天為客戶量身定制的生產訂單真可謂“千變萬化“。為了節(jié)省時間，繞嵌車間將繞線班班長的辦公桌直接搬到繞線工人身旁辦公，把每個人將今天一天的銅線規(guī)格用標簽的形式記錄在上面，依次發(fā)放到工人手中，讓工人一目了然，工人根據標簽的提示，自然將自己需用的漆包線各自領到自己的機器旁邊，大大縮短了工人領料的時間。

  繞好的繞組，原來是裝進塑料筐內，放在地上，嵌線員工都要彎腰去拿，既重又不方便，且員工大多數(shù)為女工，于是車間就想出了這樣一個辦法，將裝滿繞組的塑料筐擺入在設計好的工作臺上，做幾輛與工作臺一般高的小推車，這樣當推車與工作臺齊平時，取料就非常方便，無須怎么用力，就將一筐繞組平拖到小推車上，僅僅這樣一個小小的設計，據統(tǒng)計，每天可減少員工上百次的彎腰動作。既降低了勞動強度，也提高了工作效率。

  從車間主任到班組長，每天不能固定的坐在辦公桌旁，待員工來反映問題。而是間隔幾十分鐘就要到工作線上巡視，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場溝通，當場解決，這樣每天就可以更快速，更有效的在現(xiàn)場解決問題，大大提高了勞動效率，員工每天也沉浸在高昂的工作激情中。

  面對當前的任務重，人員少的情況下，繞嵌車間這種挖潛能提效率的做法已成為力久電機各部門學習的楷模，有效提高的公司整體勞動效率，增強了凝聚力和向心力。