2014年對力久電機來說是充滿挑戰(zhàn)的一年，也是飛速發(fā)展的一年。面對大量的NEMA電機出口訂單，為提升產(chǎn)能公司前期加大生產(chǎn)投入，引進生產(chǎn)設備，擴建廠房。但在當前現(xiàn)狀下，通過管理協(xié)調(diào)發(fā)揮產(chǎn)能最大化才是最重要的。

  只有良好的管理才能更好地發(fā)揮設備和人員效益最大化。通過幾年來不間斷的精細化管理和改善，在力久電機已根深蒂固并成為習慣。

  加工車間是力久電機擁有各類加工設備、固定資產(chǎn)最多的部門，大量的數(shù)控設備的投入為公司帶來高效率的生產(chǎn)，有力提升了產(chǎn)能。同時，也給車間領導班子提出了新的考驗和挑戰(zhàn)，為了最大化的發(fā)揮人力和機械設備協(xié)調(diào)，達到“人盡其才，物盡其用”，他們實施了崗位輪換，讓數(shù)控車工熟悉每一種操作工序和設備，培養(yǎng)多能工，將車工潛能發(fā)揮到最佳。

  出口NEMA電機以及YP2電機、YX3電機等一系列高效電機訂單數(shù)量、型號每天都不同。單一的一人一車工序繁瑣，生產(chǎn)效率明顯降低，車間經(jīng)過反復實驗，終于實行了崗位輪換式的多能工，讓數(shù)控車工甚至普通車工定期崗位輪換，熟悉每種車床的操作，即使某個車工因病或有事情請假，而他的車床也能由別人兼顧，停人不停車，將車間操作者的潛能發(fā)揮到最佳，大大提高了生產(chǎn)勞動效率，節(jié)省了人力也發(fā)揮生產(chǎn)動力的潛能，一舉三得。使人力得到了充分的利用，設備得到滿負荷生產(chǎn)，工序大大縮短了，生產(chǎn)訂單得到及時保證交貨。

  加工車間為力久電機在“潛能增效”方面做出了榜樣，樹立了一面鮮艷的旗幟，與其他車間一起，為公司整體效率的提升做出了貢獻。