電動機機座和端蓋故障修理
電動機在使用過程、搬運和拆卸過程中,由于受到強烈的振動或磕碰,有時會造成機座或端蓋局部斷裂或產(chǎn)生裂紋,通常采用以下方法進行修理。
一、焊接法
對于機座或端蓋裂縫,可用鑄鐵焊條熱焊,或用銅焊條冷焊進行焊補。為了防止裂縫繼續(xù)擴大和保證焊接質(zhì)量,在焊接前,為防止裂紋延伸,應(yīng)在裂紋兩端各鉆一個φ3-6mm小孔,孔的深度不超過裂紋深度,但不能鉆穿。然后用手動砂輪或鏨子吧裂縫兩端好的地方磨出或鏨出一條6-10mm場的淺溝,并沿著裂縫磨成或鏨出90°的V形坡口。在采用鑄鐵焊條焊接時,必須將被焊的工件加熱到600℃左右,然后用直流弧焊機進行補焊。采用銅焊時,要用硼砂做助焊劑。焊好后放到保溫爐內(nèi)逐漸冷卻,以消除被焊接工件的內(nèi)應(yīng)力,防止變形。但用銅焊條冷焊法的強度不如鑄鐵焊條熱焊法,因此當(dāng)機座腳等受力很大的部位發(fā)生斷裂現(xiàn)象時,一般不采用銅焊條冷焊法。
對于鑄鐵件的裂紋,還可用錫鋁合金進行補焊。其工藝過程是將質(zhì)量分數(shù)分別為27%的鋁和73%的錫放在鐵勺或坩堝中加熱融化,待混合均勻后,將錫鋁合金溶液慢慢倒在磚面上,并讓其拉成一條線,冷卻后即成為細長條的焊料,然后在鑄鐵裂縫處用鏨子鏨出90°V形坡口,清除鐵屑和油污。再用噴燈加熱到100℃左右,即可進行焊補。也可先用少量鋁合金打底,待鋁合金和坡口處的鑄鐵材料緊密結(jié)合時,再堆焊直至焊平。
焊接機座和端蓋時,要注意保護好精加工的端面,焊補后需保持端蓋與機座的同軸度,防止被焊接工件變形,以免裝配時發(fā)生困難,同時保證鐵芯在機座內(nèi)的穩(wěn)固性。當(dāng)電動機機座底腳發(fā)生斷裂時,只有在焊接后仍能保持原來電動機底面的平整,并保證原來電動機底腳導(dǎo)軌或基礎(chǔ)上的螺栓孔中的距離不發(fā)生改變的情況下,才能進行鑄鐵焊條熱焊。
二、粘接法
采用聚氨脂膠粘接。其工藝過程是:
(1)用汽油洗凈裂紋線,找出始末端,在裂縫兩端各鉆一個φ3-6mm的孔,防止裂紋延伸。
(2)用鏨子延裂紋線開90°的V形槽到止裂孔,槽深約為端蓋厚度的40%。
(3)先用酒精擦洗V形槽(包括四周30mm寬),然后用丙酮徹底擦干凈黏合面晾干。
(4)將AB膠按A:B=2:1的體積比取出,放在玻璃板上調(diào)勻,倒入V形槽內(nèi),膠液略高出端蓋表面,并用塑料鏟壓平、壓實。
(5)加熱到100℃,2h即可完全固化。用鏟刀、砂布將高于端蓋表面的膠黏劑磨平,便可裝配使用。