影響高效電機、變頻電機等三相異步電機效率提升的關鍵原因
高效電機和變頻電機與節(jié)能減排政策直接關聯(lián),許多國家重點工程和市政項目投標電機必須滿足IE3能效考核要求,特別是通過出口進入歐洲國家的電機,這些要求幾乎是最低門檻。
但對于某些電機生產(chǎn)企業(yè)來說,效率提升的難度太大了,有許多瓶頸技術有待突破,如損耗的測定、影響電機效率關鍵因素的確定、損耗成因及定量分析等。下面先從損耗增大的成因說起,逐一分解和剖析。
定子銅損大
一、定子繞組電阻大:
(1)導線電阻率大或線徑小、線徑不勻或并繞根數(shù)少;
(2)接線錯誤或焊接不牢;
(3)實際匝數(shù)比設計值多。
二、定子電流大:
(1)其他損耗較大;
(2)由于定子繞組不對稱使三相不平衡;
(3)定轉子氣隙嚴重不均勻;
(4)因匝數(shù)少于正常值,此時電阻將少于正常值;
(5)繞組接線不正確。
三、轉子銅損大
轉子繞組(或?qū)l)電阻大:(1)鋁(銅)的電阻率較大;(2)鑄鋁轉子導條或端環(huán)內(nèi)有氣孔或雜質(zhì),或因鑄造缺陷導致局部有瘦條問題;(3)定子槽不整齊(表現(xiàn)為槽口鋸齒),有錯片、反片,導致轉子槽的有效面積不足;(4)因為鑄鋁參數(shù)選擇不當導致鋁的組織疏松,直接導致電阻率增加;(5)材料不符合要求,比如普通鋁轉子使用了合金鋁;(6)用錯轉子等。
四、轉子電流大:(1)用錯轉子;(2)鑄鋁時用錯鋁,比如合金鋁轉子使用了普通鋁;(3)轉子鐵心疊壓不實,造成大面積的片間進鋁,導致轉子橫向電流過大。
雜散損耗大
1、定子繞組型式或節(jié)距選擇不當;
2、定、轉子槽配合選擇不當;
3、氣隙過小或嚴重不均勻;
4、轉子導條與鐵心嚴重短路;
5、定子繞組端部過長等。
高效電機、變頻電機或定制電機要選擇一家有實力而且信譽良好的電機生產(chǎn)廠家,這樣不僅保證了電機的質(zhì)量,而且售后咨詢服務同時能夠得到更好的保障。